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          耐火磚燒制過程溫度的變
          時間: 2020-09-23 08:50:30來源: 江西豐碩耐火材料有限公司

          耐火磚燒制過程溫度的變化:

          一、常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防耐火磚坯體開裂,在隧道窯中燒成時,前4號車位溫度不應超過200℃。

          二、200~900℃:本階段升溫應加快速度,以利于耐火磚坯中有機物物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間,應在窯中保持較強氧化氣氛,避免出現黑心耐火磚廢品。

          三、900℃至高燒成溫度:在高溫階段應溫計平穩,繼續保持氧化氣氛,使耐火磚坯體受熱均勻,也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時,燒結收縮非常強烈,收縮率達2~5%,因此保持溫度梯度平緩,消除內部應力非常重要。

          耐火磚的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃,如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄,則止火溫度適當低些,在50~150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應保正使結合粘土充分軟化,使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行。達到粘結熟料。使耐火磚制品獲得合適的強度和體積穩定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高,則制品的燒成溫度應適當提高,大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時間一般為2~10h,以保證制品中的反應進行充分,而且使耐火磚制品表里質量一致。

          冷卻階段:根據耐火磚制品在冷卻段中的品格變化,在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫,在800℃以下,則應減緩冷卻速度,實際上,在生產實際中,實際采用的冷卻速度不會對耐火磚制品造成冷裂危險。

          keyword:江西耐火磚

          文章來源:http://www.jsanjing.com/

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